Améliorer sa trésorerie avec un lubrifiant adapté

La reprise s’annonce compliquée pour la trésorerie des entreprises déjà impactées par les évolutions technologiques de l’automobile et les tensions dans l’aéronautique. La gestion des dépenses courantes s’impose jusqu’à interférer dans le fonctionnement de l’atelier pour passer le cap du troisième trimestre. Comment s’y prendre pour que ce soit un bon plan ? 

Concernant la gestion du lubrifiant, il reste bien souvent des économies immédiates que l’on peut mettre en oeuvre, assure Sébastien Doberva de Blaser Swisslube France. Plusieurs stratégies peuvent être envisagées, mais sachons éviter les pièges d’une vision simpliste de la finance. 

Des coûts cachés à valoriser 

La première voie à explorer concerne une plus grande maîtrise de la consommation du lubrifiant. En rationalisant de façon intelligente, mais drastique, la gestion de l’usage et un meilleur recyclage, des économies très importantes sont réalisables et produiront un effet immédiat sur la trésorerie. Elles sont difficilement identifiables en interne par manque d’expertise sur la maintenance des huiles entières et solubles, mais bien connues des conseillers Blaser Swisslube qui vont les repérer lors d’une visite sur le terrain. Rien d’exceptionnel pour eux, c’est une de leur mission quotidienne conduite en partenariat avec leurs clients : 

• Traquer les surconcentrations inutiles 
• Améliorer la récupération du lubrifiant après usinage 
• Augmenter la durée de vie d’un lubrifiant en faisant un suivi adapté, comme par exemple, en déshuilant les huiles étrangères 
• Comprendre et anticiper les éventuelles variations de votre lubrifiant pour s’affranchir de dépenses en additifs ou de vidanges coûteuses 

Des gains de consommation de 30% sont envisageables. Ces gains dépassent haut la main la barre des 50 % dans le cadre d’une stratégie 4.0 de récupération et recyclage bien coordonnée 

L’arbre qui cache la forêt 

Une autre stratégie consiste à se focaliser sur un produit à prix réduit. Aussi intéressante qu’elle soit, l’idée doit être traitée dans son contexte : le lubrifiant exerce une fonction technique. Sur lui repose la composante clé du paramétrage de la fiabilité, de la qualité et de la productivité. Il influence directement l’ensemble des acteurs du process d’usinage, soit 95% du coût d’obtention d’une pièce. Le changement du lubrifiant entraine un changement significatif de l’équilibre des postes d’usinage et une redistribution des coûts de fonctionnement et de maintenance. A titre d’exemple, souvenons nous que pour 1 € de lubrifiant dépensé, l’entreprise consacre au moins 5 € en frais d’outils voire même 20 € dans l’aéronautique ou le médical. Changer de lubrifiant implique un processus nécessitant la vidange de toutes les machines puis l’élimination des produits collectés. C’est donc une démarche lourde, assez onéreuse et peu réversible. 

Prudence avant d’envisager un changement ! Pour éviter le piège de l’arbre qui cache la forêt des problèmes, il convient de s’assurer : que l’on ne met pas en cause un lubrifiant ayant démontré sa rentabilité par des résultats comparatifs – que le remplacement ne met pas en péril le fonctionnement de la chaine de production, ruinant les gains continus qui en découlent. Dans ce cas, les risques encourus se paient cash. 

Lubrifiant adapté : économie immédiate et vision long terme 

De nouvelles générations de fluide de coupe offrent de véritables leviers de productivité et de création de richesse. Beaucoup d’entreprises peuvent trouver une solution avantageuse en sélectionnant un Outil Liquide adapté à leurs besoins et objectifs, qu’ils soient économiques ou de satisfaction clients. Le lubrifiant parfaitement adapté aura un impact très significatif sur les dépenses en produits consommables : énergie, outils et lubrifiants. Les trophées Blaser Swisslube ont largement démontré l’amplitude des gains économiques, mais aussi techniques. Cela se vérifie aussi bien dans les petites entreprises de mécanique que dans des structures dédiées à la production de masse ou spécialisées (voir le tableau des gains et économies). 

Les avantages significatifs et mesurables apportés par un Outil liquide, lubrifiant parfaitement adapté, correctement utilisé et entretenu concernent notamment : 

• La réduction des coûts d’outillage (longévité, bris d’outils) 
• La diminution de la consommation de fluide de coupe 
• La réduction des déchets et les coûts de traitement 
• La baisse des coûts de maintenance des machines 
• Une meilleure hygiène et santé du personnel 
• La réduction des temps de cycle et du nombre d’opérations 
• La diminution des aléas en production et des rebus… 

Finalement, la stratégie du lubrifiant d’usinage comme levier d’optimisation des coûts est une option qui s’inscrit dans une perspective de mutation de l’entreprise pour s’adapter aux évolutions du marché. Pour poser un diagnostic et faire l’analyse des solutions répondant à cet objectif, le savoir-faire des conseillers Blaser Swisslube est incontestable. Formés et disposant d’une assistance connectée à une importante base de données, ils peuvent offrir une grande réactivité sur le choix de la solution et donner une estimation des gains générés. Le choix et la gestion d’un lubrifiant d’usinage sont des décisions stratégiques qui impriment durablement un changement pour l’entreprise. 

Retrouvez l’article paru dans le n°273 LE DECOLLETAGE