Chez Liebherr, l’outil liquide confère des atouts “à la pelle”!

Sur son site alsacien de Colmar, Liebherr France repense en profondeur la gestion de ses fluides de coupe. Avec l’accompagnement de Blaser Swisslube et l’intégration du système LiquidTool, l’industriel a transformé un poste souvent sous-estimé en véritable outil de pilotage industriel.

Un enjeu critique dans un environnement exigeant

Dans son atelier d’usinage, la cadence ne laisse aucune place à l’approximation. Sur ce site majeur, où sont produites des pelles sur chenilles pouvant atteindre 100 tonnes, les machines tournent jusqu’à seize heures par jour. 

Dans ce contexte, chaque paramètre compte. Et parmi eux, le lubrifiant de coupe joue un rôle bien plus stratégique qu’il n’y paraît.

« Nos opérateurs sont concentrés sur la production. Ils n’ont pas le temps de gérer les bains au quotidien. L’objectif, c’est de pouvoir se dire que tout fonctionne… et que ce soit réellement le cas », explique Alexis Brickert, ingénieur maintenance.

La problématique est classique : variations de concentration, évaporation, développement bactérien et vidanges fréquentes.

Stabiliser le process pour gagner en productivité

Avant l’intervention de Blaser Swisslube, Liebherr avait testé plusieurs solutions sans parvenir à stabiliser durablement ses bains. La solution a été trouvé avec le Vasco 601, un fluide de coupe à base végétale conçu pour offrir stabilité et longévité.

Les résultats ont été rapidement visibles : amélioration de la stabilité des bains, réduction des vidanges et environnement de travail assaini. Un véritable gain pour Liebherr qui ne comptait pas s’arrêter en si bon chemin.

Le LiquidTool : vers une gestion automatisée et en temps réel

Pour aller encore plus loin, le site alsacien a décidé d’intégrer le système LiquidTool, une solution de pilotage automatisé. Le système permet des mesures régulières, des ajustements automatiques et un suivi en temps réel pour gérer le lubrifiant dans les moindres détails.

Résultat : une maîtrise plus fine du process et une meilleure sécurisation de la production.

L’un des bénéfices immédiats concerne le temps gagné pour les opérateurs. Aujourd’hui, grâce au pilotage en continu, les dérives sont anticipées et les consommations bien mieux maîtrisées. 

« On a récupéré une maîtrise des lubrifiants qu’on n’avait pas avant », souligne Alexis.

Du consommable au levier stratégique

Cette technologie peut être déployé aussi bien sur deux machines que sur plusieurs dizaines. Chaque installation est paramétrée en fonction des contraintes de production et des objectifs de performance.

Le lubrifiant n’est plus un simple consommable, mais un véritable levier de performance industrielle. En combinant produit et gestion intelligente, il devient possible de sécuriser les process, améliorer la productivité et réduire les coûts.

Franck Lacroix, expert digitalisation Blaser Swisslube, revient sur le cas Liebherr : 

Grâce à l’intégration du LiquidTool, les équipes disposent d’un véritable “confort” avec la gestion automatisée du lubrifiant de A à Z. Tout est géré à partir de l’application et cela permet à la fois de faire des économies sur la consommation de lubrifiant en évitant toute dérive mais libère aussi un temps précieux aux équipes.

Une transformation silencieuse… mais décisive

Chez Liebherr, cette transformation s’est faite par une optimisation méthodique et pilotée. Une démonstration que les gains les plus significatifs se trouvent parfois là où on ne les attend pas.

Retrouvez en vidéo prochainement en vidéo, le reportage réalisé par Production Line